ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;
3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡(jiǎn)調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合;
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合;
8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:
10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合;
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。
該產(chǎn)品的特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。
工作原理：ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥主要由閥體、閥座、閥芯（或膜片）、彈簧和導(dǎo)壓管等部件組成。它利用被控介質(zhì)的壓力作為驅(qū)動(dòng)力，通過(guò)改變閥芯的位置來(lái)調(diào)節(jié)流經(jīng)閥門的流量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量等參數(shù)的自動(dòng)控制。當(dāng)上游壓力變化時(shí)，通過(guò)導(dǎo)壓管傳遞到閥芯或膜片上的壓力也隨之變化，與彈簧力形成平衡或不平衡，從而驅(qū)動(dòng)閥芯移動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度，直至達(dá)到新的平衡狀態(tài)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：ZZYP調(diào)節(jié)閥通常設(shè)計(jì)有雙座或單座結(jié)構(gòu)，雙座型適用于較大口徑、允許有一定泄漏量的場(chǎng)合；單座型則更適合對(duì)泄漏要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。閥體材料和內(nèi)部零件材質(zhì)多樣，可根據(jù)介質(zhì)特性選擇不銹鋼、鑄鐵、合金鋼等，以適應(yīng)不同的工況要求。
壓力調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整彈簧的預(yù)緊力，使閥門在設(shè)定的壓力下開(kāi)啟或關(guān)閉，以維持系統(tǒng)壓力恒定。
流量調(diào)節(jié)：在一定壓力范圍內(nèi)，通過(guò)改變閥芯的行程，直接控制流經(jīng)閥門的流量，實(shí)現(xiàn)流量的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。
石油、化工：在反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、輸送管道中調(diào)節(jié)壓力或流量，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。
電力行業(yè)：用于鍋爐給水、蒸汽系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)管道壓力，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
冶金、輕工：在水處理、氣體供應(yīng)系統(tǒng)中，自動(dòng)調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力或流量，提高系統(tǒng)效率。
樓宇自動(dòng)化：在空調(diào)、供暖、供水系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高舒適度和能效。
調(diào)壓閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖一）。
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
圖一b：用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調(diào)芯，使閥門開(kāi)啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥門開(kāi)啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。
四、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級(jí)） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見(jiàn)表一）。
壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 壓力分段范圍（Kpa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)下表：
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
4、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸與重量(單位：mm)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸及重量
| 公稱通徑 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長(zhǎng)度（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距L（Pn16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量（Kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝方式
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。（當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝）
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
（2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥
（4）調(diào)壓閥通徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架
（5）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過(guò)濾器和截止閥不能
ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭按GB/T9113-2000（默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標(biāo)準(zhǔn)須指明）
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)壓力調(diào)整方法
見(jiàn)圖一（a，b，c）中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變?cè)O(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7（調(diào)節(jié)盤），順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)壓力降低，反順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。
工業(yè)企業(yè) 適合的加熱流體之一就是飽和蒸汽。飽和蒸汽的一個(gè)重要特性就是壓力和溫度一一對(duì)應(yīng)，隨著蒸汽的壓力上升，飽和蒸汽的溫度也逐步升高。確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，進(jìn)而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。在一些不方便測(cè)量蒸汽溫度或產(chǎn)品溫度的應(yīng)用，比如模具加熱、傳輸帶加熱、物品滅菌等應(yīng)用，有時(shí)通過(guò)控制蒸汽壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的控制，蒸汽在加熱過(guò)程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結(jié)放熱時(shí)，壓力和溫度保持恒定，需要謹(jǐn)慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設(shè)計(jì)我們必須時(shí)刻記住，在工藝制程和加熱應(yīng)用中適合使用的蒸汽減壓閥的選型和配置是干飽和蒸汽(并非過(guò)熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點(diǎn)設(shè)備所需要的壓力。節(jié)能經(jīng)驗(yàn)表明，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時(shí)，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點(diǎn)進(jìn)行減壓，以滿足實(shí)際應(yīng)用過(guò)程的壓力需要。鍋爐在高壓下運(yùn)行時(shí)更接近其運(yùn)行狀況，因此效率更高。
客服1號(hào)