氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范
水冷蝶閥的供貨，其中主要包括對水冷蝶閥的設(shè)計、制造、試驗，工廠檢驗、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)等。本實用新型公開了氣動高溫水冷蝶閥,包括閥體和手動裝置,所述閥體的下端連接有連接板,所述連接板的底端連接有固定螺母,所述固定螺母的外端周圍連接有固定螺栓,且固定螺栓的下端一側(cè)連接有進水口,所述閥體連接于出水口的外壁右端,所述出水口的內(nèi)端一側(cè)連接有密封圈,所述密封圈的外端周圍連接有通孔.該氣動高溫水冷蝶閥設(shè)置有連接管,連接管與主管通過緊固器之間相互連通,連接管分布放置在閥體內(nèi)端腔體外端一側(cè),連接管主要用于起到連接作用,連接管能夠提高腔體和主管其兩者之間的連接強度,當(dāng)閥體通水的時候能夠起到一定的密封性,并且連接管末端的緊固器能夠為其提供穩(wěn)固的連接效果.
二、氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范基本條件
1、自然條件
年平均氣溫：17.7℃；
氣溫：39.5℃；
氣溫： -2.6℃；
年平均降雨量： 1155.2mm；
年平均蒸發(fā)量： 938.7mm；
年主導(dǎo)風(fēng)向：西、西北及東、東北；
年平均風(fēng)速：1.2m/s；
最大風(fēng)速：15m/s。
2、電力條件
低壓電源電壓： 3 相 4 線制，AC380V，50Hz 交流電壓波動范圍： ＋10％～－15％
交流電源頻率波動范圍： 50-1～+0.5 Hz
三、氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范買賣雙方供貨范圍
全新的、先進的、完整的和安全可靠的，且產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟性能符合要求。
賣方對所供產(chǎn)品的完整性負責(zé)，并對所供系統(tǒng)功能性負責(zé)。
若因賣方原因?qū)е碌?2 條要求不能得到滿足，所遺漏的項目和內(nèi)容視為已含在合同總價之內(nèi)，并由賣方負責(zé)免費補齊。氣動水冷式高溫蝶閥采用優(yōu)良耐熱鋼，閥板內(nèi)腔通水冷卻，具有耗水量少、耐溫高、使用壽命長、操作維修方便、轉(zhuǎn)動靈活等特點可與各種電動執(zhí)行器配套使用，實現(xiàn)遠距離控制和自動調(diào)節(jié)與切斷，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)的超高溫氣體管道中，作為介質(zhì)流量調(diào)節(jié)和切斷使用。
主要性能：
公稱通徑：內(nèi)徑150*150mm-2000*2000mm 外徑350*350mm-3000*3000mm
公稱壓力：0.1 MPa；電源：220（或380）v-AC
輸入信號：0—10（4—20）mA-DC或開關(guān)量信號
適用溫度：P9t≤950℃，P10t≤1000℃，P11t≤1100℃P12t≤1200℃P13t≤1300℃
適用介質(zhì)：煙氣及其它超高溫氣體
泄漏率：普通型（Ds9113．Ds3113型）≤3％低泄漏型（Ds9123．Ds3123）≤1％
閥板轉(zhuǎn)角：0—90°冷卻水消耗量（0．0025—0．01）DN m3/h（根據(jù)介質(zhì)溫度和口徑而定）
冷卻水壓力：0.3MPa的軟化水；冷卻水進口溫度≤30℃，出口溫度80℃一60℃
3.1、功能描述：
電爐設(shè)備正常冶煉時，電爐內(nèi)部產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓煔夂写罅糠蹓m，煙氣溫度約 1200℃，CO 氣體濃度約 70%），煙氣經(jīng)爐蓋上的水冷煙道被除塵系統(tǒng)抽走。當(dāng)除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障等緊急情況時，電爐上方的放散煙道氣動閥自動打開，高溫?zé)煔鈺ㄟ^放散煙道然手后排空，點火燃燒器安裝在該放散煙道內(nèi)。放散煙道為豎直安裝，煙道內(nèi)徑Ф800mm，壁厚 85mm；點火燃燒器插入煙道方向與水平成 30 度角， 與煙道安裝孔為法蘭連接。
3.2氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范供貨明細：
序號 | 名稱 | 標準號/圖號 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
| DN1000水冷開關(guān)型液壓高溫蝶閥 | | | |
| DN1000 水冷開關(guān)型氣動高溫蝶閥 | PO864R-1CP-PO ADA2100-DN1000 | | |
四、氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范閥門性能參數(shù)
閥門設(shè)備性能參數(shù)一覽表 表 1-1
序號 | 1 | 2 | |
閥門名稱 | DN1000 水冷開關(guān)型液壓高溫蝶閥 | DN1000 水冷開關(guān)型氣動高溫蝶閥 | |
設(shè)備型號 | |||
結(jié)構(gòu)形式 | 水冷直板蝶閥 | 水冷直板蝶閥 | |
操作方式 | 液壓 | 氣動 | |
通徑（mm） | DN1000 | DN1000 | |
數(shù)量（臺） | 2 | 2 | |
| 名稱 | 熱空氣 | 熱空氣 |
工作溫度（℃） | ≤800℃ | ≤800℃ | |
公稱壓力（MPa） | 0.25 | 0.25 | |
工作壓力（MPa） | ≤0.25 | ≤0.25 | |
啟閉壓差（MPa） | ≤0.25 | ≤0.25 | |
驅(qū)動裝置 | 型號 | 200*400 | |
液壓壓力 16MPa | 氣源壓力 0.5MPa | ||
主要部件材質(zhì) | 閥體 | Q355B | Q355B |
閥板 | 304 | 304 | |
軸 | 304 | 304 | |
閥體、閥板密封面 | 本體密封 | 本體密封 | |
泄漏率 | ≤氣體流通面積的 1% | ≤氣體流通面積的 1% | |
備注 | 帶配對法蘭及連接件 | 帶配對法蘭及連接件 | |
注：執(zhí)行器須采用國際品牌，所有閥門能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場和中控室進行操作。冷卻水進水壓力 0.4～0.5MPa，氣缸工作壓力 0.5MPa。煙道蝶閥通過介質(zhì)：電爐高溫?zé)煔?，煙氣溫度正常?600～800℃， 瞬間可達 1000℃，該溫度持續(xù)時間小于 1min。
帶開、閉指示信號（開關(guān)量）閥本體使用壽命：≥2 年。
表面涂裝要求：所有閥外表面除銹去毛刺后噴涂底漆兩遍，銀粉面漆兩遍。 調(diào)節(jié)閥和氣動截止閥在發(fā)貨前必須將內(nèi)部水冷腔內(nèi)試壓冷卻水吹掃干凈 ， 防止冬季低溫凍裂閥門。
五、氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范供貨要求
GB13927/T 和企業(yè)標準。
強度試驗：1.5 倍工作壓力下, 保壓 10 分鐘，無可見外泄漏，卸壓后，閥體無變形。培訓(xùn)。
高溫水冷蝶閥作為一種重要的閥門設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程中。然而，高溫水冷蝶閥在使用過程中存在一個重要的安全隱患，即循環(huán)冷卻水?dāng)嗨蔁?。為了確保高溫水冷蝶閥的安全使用，必須采取有效的措施來避免循環(huán)冷卻水?dāng)嗨蔁碾[患。
一、了解高溫水冷蝶閥
高溫水冷蝶閥是一種具有高溫高壓特點的閥門，其工作原理是通過旋轉(zhuǎn)閥瓣來控制閥門的開啟和關(guān)閉。在高溫水冷蝶閥的使用過程中，需要使用循環(huán)冷卻水來降低閥門的溫度，防止閥門過熱甚至燒毀。
二、循環(huán)冷卻水?dāng)嗨蔁脑?br/>循環(huán)冷卻水?dāng)嗨蔁侵父邷厮涞y在運行過程中，循環(huán)冷卻水突然中斷，導(dǎo)致閥門因過熱而燒毀的現(xiàn)象。造成循環(huán)冷卻水?dāng)嗨蔁脑蛑饕幸韵聝蓚€方面：
1. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)故障：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)故障可能是由于管道堵塞、水泵損壞、閥門關(guān)閉等原因造成的。這些故障會導(dǎo)致循環(huán)冷卻水中斷，從而使高溫水冷蝶閥過熱燒毀。
2. 高溫水冷蝶閥自身故障：高溫水冷蝶閥的旋轉(zhuǎn)閥瓣在使用過程中可能會出現(xiàn)卡死、失靈等故障，導(dǎo)致閥門無法正常開啟和關(guān)閉。這種情況下，循環(huán)冷卻水無法正常通過閥門，也會造成高溫水冷蝶閥過熱燒毀。
三、避免循環(huán)冷卻水?dāng)嗨蔁拇胧?br/>
為了確保高溫水冷蝶閥的安全使用，避免循環(huán)冷卻水?dāng)嗨蔁碾[患，可以采取以下措施：
1. 定期檢查和維護：定期對高溫水冷蝶閥和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的故障和問題。例如，檢查管道是否堵塞、水泵是否損壞、閥門是否關(guān)閉等。
2. 安裝備用泵：在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中安裝備用泵，當(dāng)主泵出現(xiàn)故障時，備用泵可以迅速投入使用，確保循環(huán)冷卻水的正常供應(yīng)。
3. 閥門狀態(tài)監(jiān)測：通過安裝閥門狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測高溫水冷蝶閥的旋轉(zhuǎn)閥瓣狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的故障和問題。例如，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥瓣卡死或失靈時，監(jiān)測系統(tǒng)可以及時發(fā)出警報，通知操作人員采取相應(yīng)措施。
4. 緊急停機程序：制定高溫水冷蝶閥的緊急停機程序，當(dāng)循環(huán)冷卻水中斷時，操作人員可以按照程序迅速關(guān)閉高溫水冷蝶閥，以避免閥門過熱燒毀。
5. 培訓(xùn)操作人員：對高溫水冷蝶閥的操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的技能水平和安全意識。讓他們了解高溫水冷蝶閥的工作原理、操作規(guī)程以及應(yīng)急處理措施等，以便在遇到問題時能夠迅速采取有效措施。
六、氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品制造、安裝、驗收標準
GB／T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 699-2015 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 3077-2015 合金結(jié)構(gòu)鋼GB／T5117-2012 碳鋼焊條
GB／T5118-2012 低合金鋼焊條
GB／T 8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲YB／T036.1-21-92 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件
YB/T4059 金屬包覆高溫密封圈
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差
GB／T12220-1989 通用閥門 標志JB/T5000.3-1998 焊接件通用技術(shù)條件JB/T5000.9-1998 切屑加工件通用技術(shù)要求GB/T13927-2008 閥門壓力試驗
YB/T 036.18 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件
YB/T 036.19 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 涂裝GB12252-89 通用閥門 供貨要求
七、氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范質(zhì)量控制措施及承諾
嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系程序，對關(guān)鍵原材料的合格供方評審、進廠原材料復(fù)驗、現(xiàn)場操作規(guī)程的執(zhí)行等過程進行嚴格監(jiān)控，并將根據(jù)工程進度和設(shè)備制造進度情況、適時邀請監(jiān)制人員進行設(shè)備監(jiān)制、監(jiān)制主要內(nèi)容：
原材料的材質(zhì)及生產(chǎn)工藝；
外配套件的驗收和供貨商的質(zhì)量保證體系；
零部件制造的工藝規(guī)程及加工質(zhì)量（焊接、清理、拋光等）；
掌握不合格件的情況及檢查處理的辦法；
對設(shè)備裝配過程進行監(jiān)理，檢查裝配質(zhì)量、設(shè)備外觀質(zhì)量；
對設(shè)備的防銹處理、涂漆、包裝質(zhì)量進行檢驗；
檢查和核實合同設(shè)備的制造進。
氣動水冷式高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范
1、設(shè)備的檢驗標準如下：標準設(shè)備按國內(nèi)現(xiàn)行標準檢驗，沒有國標的按部標、行業(yè)標準、廠標檢驗，非標設(shè)備按圖紙要求檢驗。質(zhì)量條件滿足或高于上述標準。
2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運行 12 月或貨到現(xiàn)場18個月，以先到為準。
六、質(zhì)量保證
1、必須按圖紙尺寸及技術(shù)要求進行嚴格檢查驗收。
2、需方有權(quán)派人參加主要設(shè)備的監(jiān)制，有對供方生產(chǎn)能力、裝備水平及質(zhì)量體系進行檢查及考察的權(quán)力，有權(quán)進入供方制造現(xiàn)場檢查及試驗的有效性。因生產(chǎn)工藝、外購配套件、外購材料及其它不符合本協(xié)議合同要求的情況，需方有權(quán)終止其生產(chǎn)或拒收貨。
3、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合 JB/T7927-1979 和 GB/T6414-1999 的規(guī)定。
4、裝配和性能試驗應(yīng)符合 JB/T3595-2002 7.5 的規(guī)定。閥門進行操作試驗， 達到啟閉靈活。
5、壓力試驗應(yīng)符合 YB／T4072-2007、YB/T4157-2007 標準及 GB/T13927-92 的規(guī)定。閥門的啟閉試驗不少于 3 次。
6、需方有權(quán)參與供方的設(shè)備的出廠試驗，供方提供出廠試驗報告。
7、 測試手段：采用試壓工作臺和性能試驗臺對其殼體、密封承壓及動作性能進行檢測。高溫水冷蝶閥作為一種重要的工業(yè)閥門設(shè)備，其安全使用對于工業(yè)生產(chǎn)過程至關(guān)重要。為了避免循環(huán)冷卻水?dāng)嗨蔁碾[患，必須采取有效的措施來確保高溫水冷蝶閥的安全運行。這需要定期檢查和維護、安裝備用泵、閥門狀態(tài)監(jiān)測、緊急停機程序以及培訓(xùn)操作人員等多方面的努力。只有這樣，才能確保高溫水冷蝶閥在工業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮出最佳的性能和效果。
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