智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)

1、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)總體說明

1.1　本技術規(guī)范僅適用于減溫減壓器及附屬設備。對設備的功能、設計、結構、性能、安裝和試驗等方面提出技術要求。

1.2　招標方在技術規(guī)范書提出了的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范條文。投標方應提供滿足本技術規(guī)范書和標準要求的高質量產(chǎn)品及其服務。

1.3　投標方執(zhí)行本技術規(guī)范書所列標準及相應的國家和行業(yè)相關技術要求和適應的標準。如與招標方執(zhí)行標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

1.4　如果投標方?jīng)]有以書面形式對本技術要求的條文提出異議，那么招標方可認為投標方提供的產(chǎn)品符合本規(guī)范書的要求。

1.5  如果有外購設備，投標方必須對外購、外采的部件進行分項報價，并提供配套廠家以便招標方確認。

1.6  在簽訂合同之后，招標方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由招標方、投標方雙方共同商定。



2、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)設備數(shù)量

供熱減溫器1套，包括減溫器本體、減溫水系統(tǒng)（包括噴嘴）、安全閥系統(tǒng)配套附件接口等組成。

1、蒸汽減溫減壓器的一體化結構特點
減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經(jīng)驗,并吸取產(chǎn)品結構,經(jīng)技術優(yōu)化設計而成的第三代減溫減壓裝置。
      減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減溫減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 )、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成,主要特點如下:
      1)、采用減溫減壓閥結構,使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行,使整套裝置的長度大大縮短,減少了占地面積,降低了工程投資。
      2)、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結構,閥內(nèi)設有節(jié)流網(wǎng)罩,增強減溫水的霧化效果,保護了閥座及閥體,延長了閥門的使用壽命,同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn),*不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15,抗高溫、抗沖刷;閥座和閥瓣采用配合研磨,密封性能好,克服了雙座閥泄漏量大的缺點,適用溫度510℃。
      3)、減溫減壓閥閥內(nèi)設霧化噴嘴,減溫水通過閥芯內(nèi)部的水室,在噴水處噴射流速可達23m/s,而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速(即減溫水噴水處),從而在蒸汽較小流量下,也能達到*的霧化效果。 
      4)、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
      5)、減溫減壓閥流量特性:直線或修正等百分比特性曲線,可在全行程范圍內(nèi)精確控制,保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi),設備長期穩(wěn)定運行,泄漏等級:Ⅳ級。
      6)、溫度給水采用直行程高壓差上的壓差;同一口徑的高壓差給水的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
      7)、電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構,去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構,減少了空行程環(huán)節(jié),進一步提高了的靈敏度及精確度。


2、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)系統(tǒng)圖




3、蒸汽減溫減壓器的分體結構特點
      減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經(jīng)驗,并吸取產(chǎn)品結構,經(jīng)技術優(yōu)化設計而成的第三代減溫減壓裝置。
      減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 )、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成,主要特點如下:
      1)、采用減溫、減壓分體閥結構,使蒸汽先減壓;然后單獨減溫,分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成,該裝置的長度提高了運行的可靠性,便于壓力、溫度的獨立調(diào)節(jié)。
      2)、減壓系統(tǒng):采用三種不同結構形式的減壓閥
      ⑴采用直行程籠式減壓閥結構,多用于t≤400℃,P≤2.5MPa,介質經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓,閥內(nèi)可設多級節(jié)流降壓,增加閥體使用壽命,保護了閥座及閥體免受沖擊,延長了閥門的使用壽命,同時也降低了裝置的噪音。
      ⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質節(jié)流通道為雙座形式,流通面積大,閥桿節(jié)流處堆焊硬質合金,閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼,經(jīng)過數(shù)十年考驗,雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用,沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn),不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15,抗高溫、抗沖刷;閥座和閥瓣采用配合研磨,密封性能好。
      ⑶柱塞式單座減壓閥,多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數(shù)。該閥屬引進改進型產(chǎn)品,閥桿、閥瓣為一整體,在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道,能使閥內(nèi)不出現(xiàn)強烈振動并能降低噪音,閥內(nèi)設置有曲線型多孔鐘罩,防止蒸汽直接沖擊閥體內(nèi)表面,具有噪音低,振動小,密封性好,降壓效果和調(diào)節(jié)特性好,使用壽命長等特點。熱電廠等已采用,反映良好。
      3)、減溫噴水系統(tǒng):采用特殊結構的噴嘴,可配置兩種結構形式的閥門
混合管內(nèi)設霧化噴嘴,減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道,可靈活設置不同類型的噴水裝置,包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa;
      ⑴噴嘴,我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置,*特色的就是噴嘴,減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng),最早采用的是“笛形"管式噴嘴,“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射,混合段較長,且霧化效果不好,二次蒸汽容易帶水,影響蒸汽品質。
      ⑵我公司吸收技術,特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴,此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤,旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出,與高溫蒸汽很快混合,達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短,混合充分,不易堵塞;避免了出口蒸汽帶水,保證了二次蒸汽品質。
      ⑶配置給水分配閥,給水分配閥有兩路通道,一路經(jīng)噴嘴通向減溫器,達到降低二次蒸汽溫度的目的,另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。
      ⑷配置調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器,降低二次蒸汽溫度,小流量噴水(≤1.5t/h)時,適用普通調(diào)節(jié)閥;高壓旁路,低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結構形式。
      4)、閥流量特性:直線或修正等百分比特性曲線,可在全行程范圍內(nèi)精確控制,保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi),設備長期穩(wěn)定運行。
      5)、溫度給水采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴,噴射流速可恒定在18~23m/s,從而在蒸汽較小流量下,也能達到*的霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差;同一口徑的高壓差給水的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
      6)、電動減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構,去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構,減少了空行程環(huán)節(jié),進一步提高了的靈敏度及精確度?？烧{(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上,減少了占地面積。



3、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)參數(shù)設計要求

    供熱減溫器1套，參數(shù)分別如下表：

	入口參數(shù)	減溫水參數(shù)	減溫減壓器后
設計流量（t/h）	1.5
設計壓力（MPa）	6	1.6	1.0
設計溫度（℃）	350	104	200
工作壓力（MPa）	5.5±0.2MPa	0.3Mpa	0.6±0.1MPa
工作溫度（℃）	300-320℃	≤100℃	160±20℃
設計材料	20#	20#	20#
進出口尺寸	Φ76×6	Φ25×3	Φ108×5

4、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)減溫器技術要求



4.1　技術要求

4.1.1減溫減壓器整體使用壽命不低于30年。

4.1.2在正常條件下，能安全可靠穩(wěn)定的運行，不產(chǎn)生振動，噪音低。減溫減壓裝置選用原有的設備，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

4.1.3減溫減壓器出力應滿足技術數(shù)據(jù)表中提出的范圍要求，應具有較大的調(diào)節(jié)范圍，以滿足生產(chǎn)負荷變化的要求。

4.1.4應保證減溫減壓器達到設計出力，且在使用壽命期間，在制造商設備--減溫減壓器出力降低率應滿足有關規(guī)定。

4.1.5減溫減壓裝置減壓系統(tǒng)配有減壓閥、節(jié)流降噪孔板，應能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA。

4.1.6配置安全閥，當運行超過允許值時，安全閥自動及時動作，排除額定流量的全部蒸汽，保證設備安全，安全閥最大泄放量應滿足技術要求。

4.1.7在減溫水噴入處應設置孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內(nèi)壁，對可調(diào)噴嘴等閥門的密封面應堆焊硬質合金材料，以保證設備長期連續(xù)運行，延長設備的服役期。

4.1.8減溫減壓裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設計規(guī)范》，減溫減壓裝置的強度等計算應充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合，所有管道元件、各重要部件均應經(jīng)過嚴格的應力校核，并提供校核報告。

4.2年利用小時數(shù)：連續(xù)運行不小于8300小時。

4.3 設備制造要求及標準

4.3.1 減溫減壓器的制造至少包括下列部件：

1）設備殼體；

2）設備支座；

3）減壓閥與減溫器本體的連接件(大小頭），出廠時連接件需與減溫器焊接一體供貨，焊縫檢測合格并出具檢測報告；

4）減溫水管、噴嘴及其與本體的連接件（法蘭連接）；

5）安全閥；

6）壓力表、溫度計及其連接件。

4.3.2 減溫減壓器蒸汽進出口管、減溫水管。

4.3.3 出廠前對減溫減壓器做水壓試驗，閥體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗為實際工作壓力的1.1倍。其試驗壓力為設計壓力的1.5倍，水壓試驗時不允許有泄漏、變形。

4.3.4減溫減壓器設計和制造標準

JB/T6323            《減溫減壓裝置》

GB/T10869           《電站調(diào)節(jié)閥技術要求》

GB/T10868           《電站減溫減壓閥技術條件》

GB/T5310            《高壓鍋爐用無縫鋼管》

JB/T3595            《電站閥門一般要求》

GB1048              《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》

ZB198096            《閥門電動裝置技術條件》

GB1048              《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》

DLGJ 167            《火力發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥選型導則》、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》

上述標準以現(xiàn)行最新標準為準，且上述標準僅提出了基本的技術要求。如果投標方提出更經(jīng)濟合理的設計、材料、制造工藝等，同時又能使投標方提供的設備性能達到本標書的要求，并確保安全、穩(wěn)定﹑連續(xù)運行，在征得招標方同意后，投標方可以不全部使用上述標準和規(guī)定。

4.4減溫減壓裝置零部件材質要求

4.4.1本裝置應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，鋼材的質量應符合相應的國際標準、國家標準或有關技術條件，并應附有鋼廠的鋼材質量證明書。

4.4.2減溫減壓裝置的結構及其零件所采用的材料應保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣的規(guī)定，減溫減壓裝置材料的焊接性能應與相連的管道材料焊接性能相適應，以便于安裝施焊，閥門與管道的焊接尺寸按現(xiàn)場為準。

4.4.3減溫減壓裝置材質應符合國家頒布的最新標準。投標方應有科學而*的質量管理體系，保證成品質量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。

減溫減壓裝置主要部件材質

名稱	主要部件材質	備注
蒸汽管道	20#
減溫水管道	20#
噴嘴法蘭材質	20II
安全閥法蘭及接管	20#

 

5、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)供貨范圍



5.1一般要求

5.1.1投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合本技術規(guī)格的要求。其供貨范圍至少包括臺州發(fā)電廠供貨要求的全部設備。投標方在投標時對每臺設備提供更詳細的供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、單價等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本技術規(guī)格未列出或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行的同時補足且不發(fā)生費用。

5.1.2投標方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

5.1.3提供隨機備品備件及兩年備件(包括儀表等設備)，并在投標書中給出具體清單，列出單價，報價含在總價中。

5.1.4投標方中標后，需盡快進行現(xiàn)場測繪，并提供設計圖紙，報價含在總價中。



6、 智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)設備、圖紙和技術資料交付

6.1設備交貨進度

投標方所供貨設備需在2024年3月1日前全部到達臺州發(fā)電廠倉庫。

6.2技術資料

6.2.1 一般要求

6.2.1.1投標方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子文本。

6.2.1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰和完整，滿足工程要求。

6.2.1.3投標方資料的提交及時、充分，滿足臺州發(fā)電廠供熱設計及工程進度要求。

6.2.1.4投標方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標方應滿足以上四個方面的具體要求。

6.2.1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標方及時免費提供。

6.2.1.6招標方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

6.2.1.7投標方提供的隨機技術資料為每臺4套。

6.2.2 技術資料提供

6.2.2.1減溫減壓器安裝總圖等。

6.2.2.2減溫減壓器荷載圖。

6.2.2.3設備的運行、安裝、使用說明書。

6.2.2.4 投標方在提供投標書的同時，必須提供減溫減壓器的設計圖紙、設計重量等數(shù)據(jù)。

6.3　其它技術資料

6.3.1設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料

投標方提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。

6.3.2施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料（投標方根據(jù)招標方提出的范圍和要求提交，并經(jīng)招標方確認）。

6.3.3投標方提供備品、配件總清單和易損零件圖。

6.3.4投標方提供檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。

6.3.5投標方提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。

6.3.6設備和備品管理資料文件，包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單)，設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。

6.3.7詳細的產(chǎn)品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接工藝、熱處理，加工質量，外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。



7、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)質量保證、試驗、監(jiān)造及驗收

7.1性能保證

7.1.1技術參數(shù)穩(wěn)定后，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

7.1.2減溫減壓裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.03MPa。

7.1.3二次蒸汽出口溫度誤差范圍為±2℃。

7.1.4噪音低。減溫減壓裝置有消音孔板，它能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA(低于國標JB/T6323—2002規(guī)定85dBA)。

7.1.5調(diào)溫噴嘴漏量不超過流通能力的0.02%。

7.1.6減溫減壓裝置使用壽命為30年。

7.1.7外購件的選配及質量保證措施由投標方負責。

7.2性能驗收試驗

7.2.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合《技術規(guī)范》的要求。

7.2.2性能驗收試驗的地點為招標方現(xiàn)場。

7.2.3性能試驗的時間：在72小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由招標方根據(jù)運行情況確定。

7.2.4設備的質保期為一年，即從驗收試驗合格后正常運行12個月，在設備質保期內(nèi)，如因制造方的質量問題，投標人應無償進行零部件更換及修理。

7.3 監(jiān)造及檢驗、驗收要求

7.3.1 招標方有權在合同設備制造過程中派駐廠代表，進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認，投標方有配合監(jiān)造義務，并及時提供相應資料，并不由此發(fā)生任何費用。

7.3.2投標方為招標方代表提供下列方便：

7.3.2.1提前7天將設備監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標方。

7.3.2.2招標方代表有權通過投標方有關部門查（借）閱投標方與本合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄）對于檢驗記錄，如招標方認為需要復印存檔，投標方提供方便。

7.3.3招標方代表不能按投標方通知時間及時到場，經(jīng)招標方確認投標方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結果有效，但是招標方和招標方代表有權事后了解和檢查試驗報告和結果。

7.3.4招標方人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方代表有權提出意見，投標方采取相應的改進措施，以保證交貨質量。無論招標方是否要求和是否知道，投標方均有義務主動及時地向招標方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的質量缺陷和問題，不得隱瞞，投標方在經(jīng)得招標方同意前不得擅自處理。

7.3.5無論招標方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗或招標方代表參加了監(jiān)造與檢驗，并且簽了監(jiān)造與檢驗報告，均不能視為投標方按合同規(guī)定承擔的質量保證責任的解除，也不能免除投標方對設備質量應負的責任。

7.3.6由投標方供應的所有合同設備部件出廠時，有投標方簽發(fā)的產(chǎn)品質量合格證書作為交貨的質量證明文件，對某些主要設備還有全套招標方代表簽字的監(jiān)造與檢驗記錄和試驗報告。

7.3.7貨達目的地后，投標方在接到招標方通知后及時趕到現(xiàn)場與招標方共同根據(jù)運單和裝箱單組織對貨物包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗，如發(fā)現(xiàn)任何不符合之處并由雙方代表確認屬投標方責任后由投標方處理解決。招標方在開箱檢查前7天通知投標方開箱檢驗，投標方派檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。如投標方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場，招標方有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方均有效，并作為招標方向投標方索賠依據(jù)。

7.4設備監(jiān)造

監(jiān)造的主要項目由投標方提出，招標方確認。

8、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)技術服務與聯(lián)絡



8.1 投標方現(xiàn)場技術服務

8.1.1 投標方現(xiàn)場技術服務人員的目的是保證所提供的合同設備安全、正常投運。投標方派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務人員。投標方提供的包括服務人天數(shù)的現(xiàn)場服務表能滿足工程需要。

8.1.2現(xiàn)場服務人員的工作時間與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運行的要求。

8.1.3 未經(jīng)招標方同意，投標方不得隨意更換現(xiàn)場服務人員。同時，投標方及時更換招標方認為不合格的投標方現(xiàn)場服務人員。

8.1.4投標方現(xiàn)場服務人員具有下列資質：

8.1.4.1 遵守中華人民共和國法律，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；

8.1.4.2 有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；

8.1.4.3 了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；

8.1.4.4 身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。

8.1.5 投標方現(xiàn)場服務人員的職責：

8.1.5.1 投標方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗；

8.1.5.2 在安裝和調(diào)試前，投標方技術服務人員向招標方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。投標方對其所供設備提供安裝和調(diào)試監(jiān)督的重要工序表，投標方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下一道工序。經(jīng)投標方確認和簽證的工序如因投標方技術服務人員指導錯誤而發(fā)生問題，投標方負全部責任；

8.1.5.3 投標方現(xiàn)場服務人員有權全權處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質量問題，投標方現(xiàn)場人員要在招標方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如投標方委托招標方進行處理，投標方現(xiàn)場服務人員要出委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任；

8.1.5.4 投標方對其現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任；

8.1.5.5 投標方現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換事先與招標方協(xié)商。

8.2售后服務

8.2.1在調(diào)試和設備投運保質期內(nèi)，由于投標方的責任造成的設備的損壞，應由投標方免費維修或更換。在質保期外，實行終生維修，更換零部件或維修費用將酌情收取成本費。

8.2.2 當設備發(fā)生故障后，在接到用戶書面要求后4小時內(nèi)給予回復，服務人員在48小時內(nèi)到達服務現(xiàn)場。

8.3 培訓

8.3.1  為使合同設備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，投標方有責任提供相應的技術培訓。培訓內(nèi)容和時間與工程進度相一致。



9.智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)包裝和運輸

9.1設備的包裝應符合GB/T13384標準的規(guī)定，并應采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備須在檢驗和試驗合格后使設備內(nèi)部干燥、清潔，并且所有的開口都應封閉后方可進行包裝、發(fā)貨。

9.2設備的包裝應符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求,并適于長途運輸。投標方應對不合適的包裝所引起的零部件生銹、損壞和丟失承擔全部責任。

9.3設備發(fā)運前應將設備內(nèi)部存水全部放掉吹干，內(nèi)部雜物清理干凈。所有零部件及附件的包裝，應保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應有防銹措施。

9.4所有開口、法蘭、接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。所有包裝箱應有詳細的標記和裝箱清單。

9.5投標方負責將設備運輸?shù)秸袠朔焦さ噩F(xiàn)場。運輸方式是汽車運輸直達招標方的工地現(xiàn)場。備品備件應單獨裝箱發(fā)貨。



智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術參數(shù)安裝使用說明

減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執(zhí)行機構使用說明書進行調(diào)試。

在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應有順流向1~5%的斜度坡。

給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。

閥門安裝完畢后，對管系要進行清洗，清理存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護借施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。

蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。

蒸汽進口管道的裝置zui低處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。

本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應，安裝時現(xiàn)場彎制和焊接。