電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求
該系列耐磨塵氣蝶閥可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、水泥等行業(yè)通風(fēng)除塵，空氣調(diào)節(jié)及環(huán)保管道中，對(duì)空氣、煤氣、煙道氣及含塵氣體管路的流量、壓力、起簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)作用。通風(fēng)蝶閥在冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置。
電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便
2、內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響
電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
采用全鋼板焊接，結(jié)構(gòu)短，重量輕，易操作，易維修。
采用手柄式，手輪式傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，方使使用
采用電動(dòng)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
三、電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求主要性能規(guī)范：
型 號(hào) | SD41W-1(2.5/6) /SD341W-1(2.5/6) /SD941W-1(2.5/6) | ||
1C | 2.5C | 6C | |
公稱壓力 MPa | 0.1 | 0.25 | 0.6 |
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 MPa | 0.15 | 0.375 | 0.9 |
介質(zhì)流速 m/s | ≤25 | ||
工作溫度 ℃ | ≤350;≤600 | ||
適用介質(zhì) | 空氣、煤氣、煙氣、塵氣 | ||
四、電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求主要零件材料：
零件名稱 | 閥體、蝶扳 | 閥桿 | 填料 |
材料 | 優(yōu)質(zhì)碳素鋼/不銹鋼 | 45/不銹鋼 | 石棉/石墨 |
注：材質(zhì)可根據(jù)客戶要求定制！
電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求產(chǎn)品性能參數(shù)：
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.1 | 0.05 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.15 | 0.1 |
密封試驗(yàn) | ≤0.8%泄漏量 | ||
工作溫度 | ≤350℃ | ||
適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣等 | ||
驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng) | ||
電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求產(chǎn)品主要零件材料：
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
閥體 | 16Mn | 閥桿 | 2Cr13 |
閥板 | 16Mn | 填料 | 柔性石墨 |
電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求用途：
本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過(guò)程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。
應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便 內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。
電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求技術(shù)要求
1) 供貨方必須為性能穩(wěn)定、成熟可靠的閥門生產(chǎn)廠家或生產(chǎn)廠家授權(quán)的合格供應(yīng)商；
2) 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為性能穩(wěn)定、成熟可靠的品牌；
3) 供貨方需在投標(biāo)書(shū)中詳述閥門的閥芯、閥座、密封、結(jié)構(gòu)、材料處理、防汽水沖蝕等方面的特點(diǎn)；
4) 閥門與流體接觸的所有部位（包括墊片與填料）不應(yīng)采用銅合金材料；
5) 所需閥門均采用法蘭連接，并匹配原連接點(diǎn)；
6) 閥體及閥內(nèi)部件的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)耐沖蝕；
7) 當(dāng)工質(zhì)中攜帶有如焊渣等微小雜質(zhì)時(shí)，供方需提供如何保護(hù)閥內(nèi)組件的措施；
8) 所有閥門須作水壓試驗(yàn)等相關(guān)試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間為不少于5分鐘。密封試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間為不少于1分鐘。并提供試驗(yàn)報(bào)告；
9) 閥體結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度應(yīng)滿足GB/T 12221要求；
10) 所供閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)按相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并提供閥門計(jì)算書(shū)。
3.3.1電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求蝶閥
1）蝶閥的設(shè)計(jì)必須保證閥門本身或其他部件失靈時(shí)，不得出現(xiàn)閥門突然關(guān)閉的情況；閥門在受壓狀態(tài)下應(yīng)為等壓雙向密封，無(wú)泄漏。必須保證雙向承壓；
2）蝶閥與管道采用法蘭連接，閥門口徑應(yīng)與所接管道口徑一致；
3）蝶閥為雙偏心結(jié)構(gòu)，賣方需提供閥門設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖。蝶板整體厚度不得超過(guò)分段式閥桿直徑（上下閥桿）的2.25倍。蝶閥閥桿采用上下分段式結(jié)構(gòu)，必須保證閥桿與蝶板的連接穩(wěn)定性；
4）閥體整體為球磨鑄鐵鑄造結(jié)構(gòu)，在其許用應(yīng)力方面留有足夠的安全系數(shù)；
5）所有蝶閥需在出廠前進(jìn)行全開(kāi)全關(guān)的裝配及性能試驗(yàn)（金屬密封蝶閥按GB/T13927 的規(guī)定）并提供試驗(yàn)報(bào)告：
強(qiáng)度試驗(yàn): 1.5 倍公稱壓力 密封試驗(yàn)： 1.1 倍公稱壓力。
6）整套閥門包括傳動(dòng)裝置使用壽命為不小于30年。密封圈壽命不小于5年，軸承壽命不小于10年；
7）操作手輪采用鋼制產(chǎn)品。蝶板操作靈活平穩(wěn)無(wú)卡澀跳動(dòng)，行程控制和開(kāi)度指示準(zhǔn)確。閥門全關(guān)狀態(tài)時(shí)零泄漏率；
8）蝶閥設(shè)有吊耳以便檢修起吊；
9）閥門的閥體壁厚按照GB/T 26640中的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)充分考慮閥門30年使用壽命的要求，提供不少于3mm的腐蝕余量；
10）軸承應(yīng)能承受來(lái)自閥門本身及工作介質(zhì)傳遞至閥桿的最大荷載；
11）閥桿：應(yīng)設(shè)置可靠的密封件，防止閥桿處泄漏，閥桿填料可更換。填料壓蓋具備動(dòng)載荷功能并采用機(jī)械加工方法，保證閥桿與填料壓蓋的同心度及間隙在允許范圍之內(nèi)，保證填料長(zhǎng)期壓緊，并開(kāi)關(guān)靈活；
12）位置指示器、限位開(kāi)關(guān)和流向箭頭位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)側(cè)且易于接近和讀數(shù)；
13）蝶閥閥體蝶板等接觸介質(zhì)鑄鐵部件（包括手動(dòng)傳動(dòng)部件），必須進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂靜電粉末噴涂，以確保長(zhǎng)期防腐的使用要求。
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