智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是由3610L/3810L/PSL或其它系列電子式一體化(或智能型)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和套筒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。電子執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，有電源及輸入訊號(hào)即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu)，具有閥塞穩(wěn)定性能好，不易產(chǎn)生震動(dòng)，噪音低，對(duì)溫度敏感性小， 允許使用壓差較大等特點(diǎn)；適用于流量大、泄漏量要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合。套筒調(diào)節(jié)切斷閥若采用了軟密封結(jié)構(gòu)，特別適應(yīng)于即要求調(diào)節(jié)又要求切斷的場(chǎng)合。
采用電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥（或防爆型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）+溫控器+智能型壓力變送器及3芯屏蔽線等附件組成，具有高控制精度,可達(dá)±0.2%的控制精度，調(diào)節(jié)性能及控制精度遠(yuǎn)超過常規(guī)自力式（蒸汽）減壓閥。
電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是屬于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一種類型，目的是用來控制流體的介質(zhì)的壓力，他包含電動(dòng)執(zhí)行器，調(diào)節(jié)閥，壓力變送器，控制器，調(diào)節(jié)儀一套產(chǎn)品，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器，輸入控制信號(hào)(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到對(duì)壓力連續(xù)調(diào)節(jié)，以達(dá)到自動(dòng)控制閥后的壓力。（如圖）
注：如現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)時(shí)，就無需在另外配置壓力變送器和PID調(diào)節(jié)儀，直接由PLC系統(tǒng)控制。
電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性準(zhǔn)確噪音低等特點(diǎn)。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。主要用于對(duì)液體、蒸汽、氣體等介質(zhì)的壓力控制，具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
二、智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理
電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥工作原理為：首先由壓力變送器采集來的流體介質(zhì)的壓力信號(hào)，經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號(hào)送給數(shù)顯壓力表，同時(shí)也送給智能自動(dòng)調(diào)節(jié)器，智能調(diào)節(jié)器經(jīng)過內(nèi)部PID運(yùn)算、整定輸出4~20mA電信號(hào)給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)壓力平衡。
該閥最大的特點(diǎn)只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對(duì)蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的壓力（溫度）實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對(duì)過熱或熱交換場(chǎng)合。
智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) WCC(ZG270-500) C6(ZG15CrMo) CF8(304) CF8M(316) CF3(304L) CF3M(316L) |
| 閥芯、閥座 | 304(0Cr18Ni9) 316(OCr17Nil2Mo2) 316L(00Cr17Nil4Mo2) 并堆焊司太萊合金 17-4PH(沉淀硬化型不銹鋼) |
| 填料 | PTFE(聚四氟乙烯) R.TFE(增強(qiáng)聚四氟乙烯) Grafoil(柔性石墨) |
| 密封墊片 | PTFE、柔性石墨夾金屬 |
| 閥桿 | 304 316 316L 17-4PH |
注：可根據(jù)工況選用其它材料
智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | |||||||||||||
| 閥座直徑 dn(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | |||
| 額定流量系數(shù)(KV) | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 17.6 | 27.5 | 17.6 | 27.5 | 44 | ||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 16 | 25 | 16 | 25 | 40 | |||
| 閥行程(mm) | 16 | 25 | ||||||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 361LSA-08/381LSA-08/PSL201 | 361LSA-20/381LSA-20/PSL202 | ||||||||||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |||||||||||
| 閥座直徑dn(mm) | 65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | ||||||
| 額定流量系數(shù)(KV) | 直線 | 69 | 69 | 110 | 69 | 110 | 176 | 275 | 275 | 440 | 440 | 690 | 1100 | |||||
| 等百分比 | 63 | 63 | 100 | 63 | 100 | 160 | 250 | 250 | 400 | 400 | 630 | 900 | ||||||
| 額定行程 L | 40 | 60 | 100 | |||||||||||||||
| 常配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 361LSB-30 381LSB-30 PSL204 | 361LSB-50 381LSB-50 PSL208 | 361LSC-65 381LSC-65 PSL312 | 361LSC-99 381LSC-99 PSL314 | 361LSC-160 381LSC-160 PSL316/320 | |||||||||||||
| 公稱壓力 (PN)/Class | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63)/20，50，110 | |||||||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||||||
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||
| 固有可調(diào)比（R） | 50：1 | |||||||||||||||||
| 信號(hào) | 輸入信號(hào)：4-20mA(輸入1-5v的須指明)；反饋信號(hào)：4-20mA | |||||||||||||||||
| 允許泄露量 | 硬閥芯；Ⅳ級(jí)（10-4×Kv）軟閥芯：Ⅵ級(jí)見GB/T4213-92 | |||||||||||||||||
| 工作溫度t（℃） | 常溫型 | -20～200、-40～250、-60～250 | ||||||||||||||||
| 散熱型 | 代號(hào)：S | -40～350、-60～350 | ||||||||||||||||
| 高溫型 | 代號(hào)：G | 350～595（選用高溫材料） | ||||||||||||||||
| 低溫型 | 代號(hào)：D | D0：-60～-100、D1：-100～-200、D2：-200～-250 | ||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)切斷型 | 代號(hào)：Q | -40～150（閥芯夾增強(qiáng)PTFE）（特殊情況下采用） | ||||||||||||||||
注：① 工作溫度劃分是根據(jù)閥體材料的壓力-溫度等級(jí)(GB/T12224-2005)、使用工況、閥門的密封件材料等綜合因素來劃分的，各國劃分是有細(xì)微區(qū)別的，甚至各制造公司因使用的材料不一也會(huì)有區(qū)別的。
上述執(zhí)行機(jī)構(gòu)配置是根據(jù)常規(guī)配置來定的，具體配制要根據(jù)工藝參數(shù)，考慮到壓差，選定合理、經(jīng)濟(jì)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所配電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可采用其它公司同類型的產(chǎn)品。
智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸
電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸表
| 公稱通徑 | L | H | D | 重量 Kg | |||||
| PN Mpa | 常溫 | 散熱高溫 | PN 1.6Mpa | PN6.4Mpa | |||||
| 1.6 | 4.0 | 6.4 | 常溫 | 高溫 | |||||
| 15 | 150 | 230 | 560 | 630 | 225 | 12 | 14 | ||
| 20 | 150 | 230 | 565 | 635 | 25 | 28 | |||
| 25 | 160 | 230 | 570 | 640 | 24 | 28 | 31 | ||
| 32 | 180 | 260 | 595 | 665 | 26 | 29 | 32 | ||
| 40 | 200 | 260 | 655 | 725 | 255 | 36 | 45 | 49 | |
| 50 | 230 | 300 | 660 | 735 | 39 | 49 | 53 | ||
| 65 | 290 | 340 | 760 | 840 | 57 | 76 | 84 | ||
| 80 | 310 | 380 | 770 | 840 | 72 | 95 | 105 | ||
| 100 | 350 | 430 | 770 | 850 | 311 | 85 | 100 | 120 | |
| 125 | 400 | 500 | 1045 | 1135 | 150 | 175 | 190 | ||
| 150 | 480 | 550 | 1100 | 1190 | 187 | 231 | 251 | ||
| 200 | 600 | 650 | 1285 | 1380 | 242 | 365 | 355 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1335 | 1435 | 345 | 398 | 495 | ||
注：
①為便于維修，頂上請(qǐng)請(qǐng)預(yù)留200-300mm空間，以便不拆閥而只拆去執(zhí)行機(jī)構(gòu)
② 以配 361L 型執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例
注：
①以配361L型執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，H2也可由設(shè)計(jì)院或用戶。
② 尺寸L見上圖
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭按 GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))
也可按 JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或 HG20592～HG20635-2009
法蘭密封面型式：PN16、PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)
焊接連接坡口按：GB12224-2005
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等。
智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范型號(hào)編制說明
ZDLM-K(B)
Z：執(zhí)行器大類； D：電子式； L：直行程； M：套筒調(diào)節(jié)閥
壓力級(jí)別：如16：1.6MPa ；K(B)電開(關(guān))，信號(hào)增加閥開啟
ZDLMQ-K(B)Q：調(diào)節(jié)切斷型；ZDLM-K(B)GG：高溫型
ZDLM-K(B)WW：波紋管密封型；ZDLM-K(B)JJ：夾套保溫型
ZDLM-K(B)DD：低溫型；ZDLM-K(B)SS：散熱型
ZDLM-K(B)WSWS：波紋管密封散熱型
電控壓力控制系統(tǒng)，是由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)儀組成，可以完成現(xiàn)代工業(yè)過程中對(duì)管道壓力的全自動(dòng)控制。具有安裝方便、響應(yīng)快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、食品、生物醫(yī)藥、環(huán)保、冶金、給排水、造紙、電力等行業(yè)。
使用范圍:壓力控制系統(tǒng)，已在蒸汽管道、天然氣管道上控制壓力上得到了廣泛的使用。在工廠生產(chǎn)制造改裝自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)上取得了重要的突破，形成了一套智能化、專業(yè)化的控制系統(tǒng)。
智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的安裝與維護(hù)：
1、閥門安裝：
?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
?。?）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。
?。?）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
?。?）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
?。?）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥門維護(hù)：
（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。
?。?）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
客服1號(hào)