氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求

氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求

　煙氣蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合閥門(mén)的工況使用條件。在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，煙氣蝶閥的設(shè)計(jì)可采用平面斜板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據(jù)閥門(mén)口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以?xún)?nèi)，可以滿(mǎn)足煙氣蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，煙氣蝶閥的設(shè)計(jì)可采用垂直板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2 %以?xún)?nèi)。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。



　　對(duì)于溫度高、壓力低及密封要求嚴(yán)格的工況，煙氣蝶閥設(shè)計(jì)采用杠桿式平面結(jié)構(gòu)。該密封副配制和蝶板運(yùn)行軌跡可滿(mǎn)足高密封性能的管網(wǎng)設(shè)備工藝要求。煙氣蝶閥主體密封依據(jù)不同工況選用不同結(jié)構(gòu)，有利于閥門(mén)生產(chǎn)和工況使用。煙氣蝶閥軸端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)二軸端先密封后支撐，便于調(diào)節(jié)的功能，不會(huì)產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接時(shí)，加裝隔熱套都能有效遠(yuǎn)離高溫環(huán)境對(duì)傳動(dòng)裝置的影響，保證閥門(mén)正常工作。大口徑煙氣蝶閥的閥體和蝶板應(yīng)依據(jù)工況要求采用鑄造或焊接形式，均應(yīng)配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。煙氣蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對(duì)閥門(mén)的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門(mén)開(kāi)啟端或閥門(mén)連接轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過(guò)多，以利于蝶板的轉(zhuǎn)動(dòng)。



5.氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求

5.1 壓力·溫度額定值

5.1.1 蝶閥的壓力－溫度額定值按間體、 內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的較小值確定。

5.1.2 鐵制材料的壓力-溫度在額定值應(yīng)符合 GB/T 17241.7 的規(guī)定．

5.1.3 鋼制材料的壓力-溫度額定值應(yīng)符合 GB/T 12224 的規(guī)定．

由于閥門(mén)類(lèi)型、 密封件材料或其他因素等原因， 有些場(chǎng)合需對(duì)蝶閥的壓力度進(jìn)行限制，此時(shí)所將最大允許的壓力、溫度標(biāo)注在閥門(mén)銘牌上。

5.2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按 GB/T 12221的規(guī)定，而公稱(chēng)壓力大于PN40或公稱(chēng)尺寸大于DN4000的蝶閥，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同確定。

5.3 結(jié)構(gòu)

5.3.1 蝶閥應(yīng)保證當(dāng)?shù)逄幱陉P(guān)閉位置時(shí)， 內(nèi)件不得旬任何部位超出閥體的連接端面．

5.3.2 制造廠應(yīng)提供蝶閥全開(kāi)時(shí)啟閉件超出閥體連接端面的所有必要尺寸．



5.4氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求性能要求

5.4.1 殼體強(qiáng)度

??蝶閥在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼體承壓面與任何固定的閥體連接處不應(yīng)有可見(jiàn)滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。

5.4.2 密封性能

蝶閥在全關(guān)位置的泄漏量符合 GB/T 13927-2008 中 D級(jí)的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。

5.4.3 最大流速

蝶閥最大流速應(yīng)能符合表l的規(guī)定或按訂貨合同的要求．當(dāng)?shù)y下游側(cè)直接對(duì)大氣排放時(shí)，排放端流速應(yīng)不超過(guò)表l的規(guī)定， 否則買(mǎi)方汀貨時(shí)應(yīng)注明．

5.4.4 流量系數(shù)和流阻系數(shù)


閥門(mén)制造商應(yīng)提供蝶閥在全開(kāi)時(shí)的流量或流阻系數(shù)，對(duì)于截?cái)嘈偷y流阻系數(shù)的測(cè)量，按GB/T 30832的規(guī)定進(jìn)行．


5.4.5 空載啟閉操作在空載情況下操作3次，配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無(wú)卡阻和異響等現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。

5.4.6 帶壓?jiǎn)㈤]操作公稱(chēng)尺寸不大于 DN2000 的閥門(mén)， 應(yīng)在:最大允許工作壓差下操作 20 次：公稱(chēng)尺寸大于 DN2000 的閥門(mén)， 在最大允許工作壓差下操作1次．配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥， 無(wú)卡阻和異響等現(xiàn)象， 并能達(dá)到密封要求．




5.5 氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求外觀質(zhì)量


5.5.1 產(chǎn)品外觀面應(yīng)平整、 無(wú)飛邊、 無(wú)梭角， 標(biāo)記應(yīng)清晰、 端正．

5.5.2 蝶閥的涂層應(yīng)平整、 色澤一致， 不應(yīng)有流痕、 掛漆 、 漏漆、 脫落、 起泡等缺陷．

5.6 焊接

5.6.1 當(dāng)閥體采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，焊接應(yīng)符合 GB 150 （所有部分>的規(guī)定．

5.6.2 閥門(mén)承壓件焊接和補(bǔ)焊工藝應(yīng)按 NB/T 47014的規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，所有的印定試驗(yàn)應(yīng)有評(píng)定記錄的書(shū)面程序文件． 焊后熱處理應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5.7 閥體．

5.7 閥體

5.7.1 若閥體采用法蘭連接， 灰鑄鐵和球墨鑄鐵法蘭連接尺寸和密封面形式按 GB/T 17241.6 的規(guī)定：鋼制法蘭連接尺寸和毯C封面形式核 GB廳 9113 的規(guī)定：鑄造閥體法蘭背面應(yīng)放 GB/T 152.4 的規(guī)定鏜孔．

5.7.2 對(duì)焊接端坡口形式及尺寸按 GB/T 12224 的規(guī)定或按訂貨合同的要求．

5.7.3 閥你可以整體鑄成， 也可焊接而成．

5.7.4 閥體兩銷(xiāo)法蘭螺栓孔相對(duì)于閥體兩端公共中心線的位置度公室主應(yīng)符合表 2 的規(guī)定．

5.7.5 法蘭螺栓孔一般采用通孔，當(dāng)短系列或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要時(shí)允許采用螺孔。螺孔的深度至少應(yīng)等于 l倍螺紋直徑，當(dāng)螺孔靠近閥軸時(shí)， 允許縮短到 0.67 倍螺紋直徑， 但需進(jìn)行校核．


5.7.6 鐵制閥體的最小壁厚按 GB/T 12238 的規(guī)定， 鋼制體的最小壁厚按 GB/T 12224的規(guī)定．壓力大于PN40 或公稱(chēng)尺寸大于DN4000 的蝶閥，閥體厚度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合間的要求．

5.7.7 對(duì)公稱(chēng)尺寸不小于DN800 的雙法蘭連接蝶閥. 應(yīng)設(shè)置地腳支撐和固定螺栓孔，對(duì)于鑄造形式的閥體，支撐宜采用分體裝配形式。

5.7.8 閥體上應(yīng)標(biāo)有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。



5.8 氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求閥座及蝶板密封面

5.8.1 閥座、 蝶板密封面可在閥或蝶板上直接加工，也可堆焊其它金屬密封材料，或采用整體式金屬密封圈、金屬?gòu)椥悦芊馊Φ刃问健?/p>

5.8.2 閥座、蝶板密封圈與閥體或蝶板的連接可采用焊接、賬接、嵌裝連接螺栓連接。

5.8.3 對(duì)于堆焊閥座和蝶板密封面，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm,堆焊或焊接閥座或蝶板密封面焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力，以保證在使用中不發(fā)生變形或滲漏。

5.9 蝶板

5.9.1 蝶板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免與前后管道和法蘭發(fā)生干涉。

5.9.2 蝶板應(yīng)避免直角過(guò)渡和突變以減小流阻。

5.9.3 蝶板厚度不宜超過(guò)閥桿直徑的2.25倍。

5.9.4 蝶板在1.5 倍最大允許壓力下不發(fā)生有害變形和不發(fā)生損壞．

5.10 閥桿

5.10.1 閥桿的能承受蝶板在 1.5 倍最大允許以壓差下的載荷。

5.10.2 閥桿可設(shè)計(jì)成一個(gè)整體軸，也可設(shè)計(jì)成兩個(gè)分離的短軸，其嵌入軸孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸徑的1.5倍。

5.10.3 閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大扭矩。其連接部位應(yīng)設(shè)置防松結(jié)構(gòu)，以確保在使用過(guò)程中有振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。

5.10.4 當(dāng)軸與蝶板連接出現(xiàn)故障或出現(xiàn)損壞時(shí)，軸不會(huì)由于內(nèi)壓作用而使其任何部分從閥門(mén)中脫出。設(shè)計(jì)不應(yīng)依靠驅(qū)動(dòng)裝置（如齒輪驅(qū)動(dòng)裝置． 執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 手柄>防止閥桿的脫出。

5.10.5 當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置拆除時(shí)， 閥桿保持原有位置不變．

5.11 閥桿軸承

5.11.1 在閥體兩端軸座內(nèi)應(yīng)設(shè)置軸承。在蝶閥的使用中，軸承能承受閃桿所傳遞的最大負(fù)荷，且蝶板和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活．

5.11.2 有軸向力的閥門(mén)，應(yīng)在閥桿端部設(shè)置推力軸承， 以承受軸向推力和控制蝶板的轉(zhuǎn)向竄動(dòng)，不允許用彈性擋圈來(lái)止推。

5.12 閥桿密封

5.12.1 穿過(guò)閥體與驅(qū)動(dòng)裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)置閥桿密封．閥桿密封可采用V形填料、0形密封圈或其他成形填料．

5.12.2 采用0形密封圈時(shí)，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐性能不低于閥體材料的槽內(nèi)；采用成形填料時(shí)填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度．

5.12.3 不論采用何種閥桿密封填料， 在不拆卸閥桿的悄況下， 都應(yīng)可以更換密封填料．

5.12.4 壓蓋螺栓應(yīng)穿過(guò)壓蓋孔， 不允許在壓蓋上使用開(kāi)口槽．



氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)：

執(zhí)行器型號(hào)	GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等

采用GT/AT/AW氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁合金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。

4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。

5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。




氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求主要零件材料：

零件名稱(chēng)	材料
閥體	碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
填料	氟塑料、柔性石墨

氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求主要性能規(guī)范：

公稱(chēng)通徑	DN（mm）	50～2000
公稱(chēng)壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.075	0.375	0.9
	密封試驗(yàn)	≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì)	煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
適用溫度	-40～+800℃




5.13 氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求驅(qū)動(dòng)裝置



5.13.1 蝶閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)（包括直接用手輪或手柄驅(qū)動(dòng)>、 齒輪驅(qū)動(dòng)、 蝸輪驅(qū)動(dòng)、 氣動(dòng)、 液動(dòng)和電動(dòng)等形式．

5.13.2 驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證蝶閥在最大允許工作壓蓋和最大流速的工況下正常操作．

5.13.3 當(dāng)?shù)y的工作溫度不小于300℃時(shí)， 應(yīng)采取隔熱措施以保證驅(qū)動(dòng)裝置正常工作．

5.13.4 驅(qū)動(dòng)裝置與閥體連接法蘭或二級(jí)驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭的連接尺寸按GB/T 12223的規(guī)定．

5.13.5 當(dāng)用手輪<包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪>或孚柄操作蝶閥（除用戶(hù)另有要求外>時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)然閥關(guān)閉。

5.13.6 手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和 " 關(guān) " 字，"關(guān) " 字應(yīng)放在箭頭的前端；也可標(biāo)上開(kāi)、 關(guān)兩向的箭頭和 " 開(kāi)""關(guān)" 字樣．

5.13.7 在蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)和蝶板在金開(kāi)和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)．

5.13.8 對(duì)于公稱(chēng)尺寸不小于 DNIOOO 的蝶閥， 可在閥體內(nèi)腔設(shè)置擋塊， 以防止因蝶板超過(guò)關(guān)閉位置而造成泄漏．

5.13.9 當(dāng)使用蝸輪傳動(dòng)時(shí)， 蝸輪必須是自鎖的． 如有要求， 應(yīng)提供完成全開(kāi)或會(huì)關(guān)操作所必要的轉(zhuǎn)圈數(shù)．

5.13.10 無(wú)論采用何種驅(qū)動(dòng)裝置操作， 用孚輪或孚柄操作時(shí)， 操作力應(yīng)不大于 360N.

5.13.11 在用手柄直接驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)合， 當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)， 操作手柄應(yīng)平行于流向．手柄在會(huì)開(kāi)或全關(guān)位置應(yīng)提供可靠的控制．手柄應(yīng)安裝牢固并可拆下和更換．

5.13.12 驅(qū)動(dòng)裝置的輸出扭矩應(yīng)不小于閥門(mén)最大壓差工況下操作扭矩的 l.25 倍．

5.13.13 對(duì)于不帶驅(qū)動(dòng)裝置的蝶閥， 應(yīng)提供在規(guī)定的放大流速和 20℃時(shí)最大允許壓差下的必需力矩值。



氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求安裝時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　1、使用金屬墊圈必須保證負(fù)荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應(yīng)力給蝶閥帶來(lái)附加壓力，使閥門(mén)法蘭及管道變形。

　　2、煙氣蝶閥安裝在較長(zhǎng)管道的地方時(shí)，應(yīng)安裝支承架。

　　3、煙氣蝶閥安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，使蝶板的開(kāi)啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。

　　4、加強(qiáng)管網(wǎng)整體保溫層的防護(hù)，使管壁溫度在露點(diǎn)以上，可以減少低溫粘結(jié)性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)，可以避免酸汽在受熱管壁上的結(jié)露，控制三氧化硫的生成率，則煙氣蝶閥使用效果會(huì)更好。蝶閥的安裝位置隨著管道的設(shè)計(jì)有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝煙氣蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果 差。煙氣蝶閥進(jìn)出口兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處 易形成偏流和灰堵，閥門(mén)操作力矩將有所增大。



5.14 氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求無(wú)損檢測(cè)

5.14.1 主要承壓件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在其形狀尺寸檢查、 外觀目視檢查合格后進(jìn)行．

5.14.2 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法和合格指標(biāo)應(yīng)符合 GB 150 （所有部分）的規(guī)定．

5.14.3 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行焊接返修的承壓件的焊接接頭應(yīng)采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)．

5.14.4 焊接連接的閥門(mén)的對(duì)外焊接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，不得有分層、 裂紋等缺陷．

5.15 材料

5.15.1 主要零件材料應(yīng)根據(jù)工作壓力、 工作溫度、 介質(zhì)等因素選用， 其主安零件推薦材料見(jiàn)表3. 允許設(shè)計(jì)者選用力學(xué)性能不低于表3中所列材料的其他材料．所有材料均應(yīng)符合相應(yīng)材料最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．使用其他金屬材料的力學(xué)性能、 化學(xué)成分由用戶(hù)和制造方協(xié)商確定， 也可按 JB/T 5300 的規(guī)定．

5.15.2  鑄鐵不能用于承受毒性程度為、 高度或中度的危害介質(zhì)，以及不能用于設(shè)計(jì)壓力不小于 0.15 MPa 的易爆介質(zhì)的受壓元件．灰鑄鐵設(shè)計(jì)壓力不大子 1.0 MPa ，溫度為－10℃～200℃；球墨鑄鐵設(shè)計(jì)壓力不大于 2.5 MPa， 溫度為－10℃～300℃．

5.15.3 當(dāng)最高工作壓力不小于0.1MPa （表壓>且工作壓力與容積的乘積大于2.5 MPa • L，介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，閥體的簡(jiǎn)體材料不能選用Q235A, 而此時(shí)Q2358和Q23SC適應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力也成小于1.6 MPa.