禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝

禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝

利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、波紋管密封平衡型多種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、活塞波紋管平衡式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、64；閥體口徑范圍DN15~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。



氧氣減壓閥為什么要進(jìn)行脫脂禁油處理呢。油脂，特別是含有不飽和脂及酸脂，很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發(fā)生氧化作用，聚熱不散，當(dāng)達(dá)到自燃點(diǎn)而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產(chǎn)生的熱量很快散發(fā)，一般不易聚熱自燃。由于純氧有的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質(zhì)碰到了純氧，其氣化速度大大加快。同時(shí)放出大量熱量。溫度迅速上升，很快就會引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂，當(dāng)氧氣急速度噴出時(shí)，使油脂迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，而且高壓氣流與瓶口摩擦產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行，所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會引起燃燒，甚至爆炸，這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴(yán)禁接觸沾染油脂的原因。



禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝

由于減壓閥后管段處管網(wǎng)決裂，關(guān)閉P1處閥門或者檢修，泵站A水泵中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，招致閥后減壓閥后管段處水壓很低以至是空管。恢復(fù)正常供水時(shí)，減壓閥前管段處閥門忽然翻開或泵站A水泵開啟時(shí)，減壓閥前管段處壓力疾速增大，可調(diào)式減壓閥前管段與后管段間在短時(shí)間內(nèi)存在較大的壓差，減壓閥來不及工作，減壓閥上腔壓力很小，就在這種較大的壓力驅(qū)動(dòng)下，減壓閥被強(qiáng)行翻開，招致減壓閥前后壓力趨于均衡，減壓閥短時(shí)失效，即串壓。

禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝既然曾經(jīng)呈現(xiàn)了，又當(dāng)如何處理呢？以下總結(jié)了三種：

1、基于減壓閥的工作原理，在減壓閥后裝設(shè)一泄壓閥，當(dāng)減壓閥后的壓力高于P2時(shí)，就翻開泄壓閥泄壓，維護(hù)甲村的正常供水壓力。

2、經(jīng)過其它辦法縮短串壓的時(shí)間，使之接近于0。

3、依據(jù)可調(diào)式減壓閥的工作原理，恰當(dāng)增大導(dǎo)閥及導(dǎo)管的口徑，降低上下腔到達(dá)壓力均衡的時(shí)間，以至于趨向于0的時(shí)間差。經(jīng)過理論考證，上面所述的第二種計(jì)劃是實(shí)惠、適用性最大的，能夠經(jīng)過泄水閥,疾速翻開，使膜片上腔壓力大于下腔壓力，促使可調(diào)式減壓閥疾速恢復(fù)正常。串壓時(shí)間根本為0。



禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝參數(shù)及調(diào)壓范圍：


公稱通徑 DN(mm)		20	25		32		40		50		65	80		100		125		150		200	250		300
額定流量系數(shù) Kv		7	11		20		30		48		75	120		190		300		480		760	1100		1750
額定行程 (mm)		8			10				14		20			25		40				50	60		70
公稱壓力 PN(MPa)		1.6 、 4.0 、 6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa)		15 ～ 50、 40 ～ 80、 60 ～ 100、 80 ～ 140、 120 ～ 180、 160 ～ 220 200 ～ 260、240 ～ 300、 280 ～ 350 、330 ～ 400 、380 ～ 450 、 430 ～ 500、 480 ～ 560 、540 ～ 620、600 ～ 700、 680 ～ 800、 780 ～ 900、880 ～ 1000、 950 ～ 1500 、1000 ～ 2500
流量特性		快開
調(diào)節(jié)精度 ( ％ )		± 5
使用溫度 ( ℃ )		≤80或≤ 350
允許 泄漏量	硬密封 (l/h)	單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 )
	軟密封 (ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60		0.90			1.7		4.0		6.75		11.10			16.0
減壓比	最大	10
	最小	1.25




禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝禁油脫脂閥門的清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.清洗步驟：


　　禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：


　　1)根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；


　　2)所有零部件進(jìn)行脫脂處理；


　　3)脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；


　　4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；


　　5)逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；


　　6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。


　　7)用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無熒光為合格。



　　2.禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝裝配要求


　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：


　　1)安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。


　　2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。


　　3)裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。



　　3.禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝其他要求


　　1)裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。


　　2)氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br/>

　　3)氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。


　　4)然后用真空袋進(jìn)行密封。


　　5)最后裝箱。


　　6)運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。




　　4.禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝驗(yàn)收要求


　　驗(yàn)收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。




自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。該系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。適用于天然氣、氮?dú)?、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計(jì)制造。調(diào)式減壓閥的串壓問題，不是常見現(xiàn)象，卻也是可能呈現(xiàn)的毛病問題，作為運(yùn)用者，我們還是需求好好理解一下，并要控制其緣由剖析及處理的才能：在運(yùn)用的過程中可調(diào)式減壓閥為什么會呈現(xiàn)串壓問題呢？