鋼瓶氮氣減壓閥應(yīng)用案例
輸出壓力穩(wěn)定，密封性能好，閥體帶過濾裝置，使用方便。直接接氮氣鋼瓶即可，用于醫(yī)療實驗，工業(yè)設(shè)備穩(wěn)定控壓，節(jié)能減排。此款氮氣減壓閥是氮氣鋼瓶專用減壓閥，適用于氮氣鋼瓶。閥體結(jié)構(gòu)體輕巧是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),特點是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力值在一定的范圍內(nèi)，出口有微調(diào)裝置便于控制壓力特點是：輸出壓力小，穩(wěn)壓可靠，安全放心。專為試驗輸出壓力要求精確度高而設(shè)計。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 氮氣減壓閥， 進口壓力 MPA ,出口壓力 MPA 進口壓力表25MPA,出口壓力表2.5MPA 進口G5/8 出口16*1.5 介質(zhì)：氮氣
| 套 | 5 |
鋼瓶氮氣減壓閥應(yīng)用案例
氮氣是一種無色、無味、無毒的不燃燒的儲存于氣瓶中的高壓氣體。使用前先給氮氣管道試壓和試漏，嚴(yán)禁氮氣管道泄漏，操作環(huán)境保持通風(fēng)，當(dāng)空氣中氮氣含量增加導(dǎo)致氧氣含量低于19.5%時有可能引起窒息。
瓶裝氮氣為高壓充裝氣體，使用時應(yīng)經(jīng)氮氣減壓器減壓降壓后方可使用，移動氮氣鋼瓶時應(yīng)使用鋼瓶手推車。
包裝的氮氣鋼瓶上均有使用的年限，一般為5年必須檢驗，30年強制報廢，凡到期的氣瓶必須送往有部門進行安全檢驗，方能繼續(xù)使用。
每瓶氮氣在使用到尾氣時，應(yīng)保留瓶內(nèi)余壓在0.5MPa，最小不得低于0.25MPa余壓，應(yīng)將瓶閥關(guān)閉，以保證氣體質(zhì)量和使用安全。
瓶裝氮氣產(chǎn)品在運輸儲存、使用時都應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w堆放在一起，不準(zhǔn)靠近明火和熱源，應(yīng)做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿撞擊，嚴(yán)禁在氣瓶身上進行引弧或電弧，嚴(yán)禁野蠻裝卸。
鋼瓶氮氣減壓閥應(yīng)用案例怎么使用
1、用下扳將減壓器進出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接，防止氣體泄漏。請勿轉(zhuǎn)動減壓器本體，應(yīng)夾持本體，轉(zhuǎn)動螺母擰緊；
2、在安裝過程中，應(yīng)確保減壓器進、出氣接頭與減壓器連接處不會發(fā)生松動，否則會導(dǎo)致氣體泄漏；
3、底清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質(zhì)進入氣體減壓器內(nèi)，會污染氣體，阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩；
4、如果管路上的螺紋變形，無法與氣體減壓器順利地裝上時，不要強行連接，否則會導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞，從而引起嚴(yán)重事故；
5、在氣體進入減壓器之前，確認(rèn)已對管路系統(tǒng)按要求進行吹掃或進行抽真空處理；
6、在氣體進入減壓器之前，確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)，否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片，從而導(dǎo)致減壓器失效，嚴(yán)重時會危及人身安全；
7、緩慢打開減壓器入口側(cè)的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測儀對減壓器各連接處進行檢漏。
氮氣一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中,使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗或者工況所需的壓力范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。氮氣瓶減壓閥就是將鋼瓶中的高壓氮氣減為實驗或者工況所需的氮氣壓力的減壓閥。采用活塞式減壓結(jié)構(gòu),輸出壓力穩(wěn)定,主要用于高輸入壓力要求,*壓力達6000 psig,適用于氮氣氣體。 YQD-8氮氣減壓閥是氮氣鋼瓶出口壓力需求不超過2mpa時設(shè)備前端減壓裝置,相比YQD-6出口壓力、流量更大,我廠生產(chǎn)的YQD-8比普通氮氣減壓閥輸出壓力更大更穩(wěn)定.YQD-8氮氣減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi).氮氣減壓閥YQD-8是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體任意調(diào)節(jié)減至使用壓力,以供使用的氣瓶減壓裝置,主要用于焊接、切割及化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子工業(yè)等方面。氮氣減壓閥YQD-8不論輸入壓力和輸出流量發(fā)生變化,都能保證穩(wěn)定的輸出壓力。
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