SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16II主要用在閥前壓力較高（0.2-0.8MPa）而閥后力很低（0.5-100KPa）,例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16II只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。
本實用新型涉及原料儲存罐區(qū)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種溫度可調(diào)節(jié)的原料儲存罐區(qū)。該閥的特點:壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn)，在運行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右；減壓比大;設(shè)定壓力低等用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，鋼制儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、二交通、冶金、國防等行業(yè)、重要的基礎(chǔ)設(shè)施，我們的經(jīng)濟生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐,鋼制儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是的。隨著眼前儲罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了儲罐，越來越多的企業(yè)進入到了儲罐行業(yè)。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-16P DN20 PN16 連接方式：法蘭，介質(zhì)：常溫氮氣 進口壓力 0.2-0.6MPA, 出口壓力1KPA | 套 | 16 | 304不銹鋼 四氟密封
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SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用背景技術(shù)：
基于安全等因素的考量，現(xiàn)在很多地方會將原料（溶劑油等有機溶劑）罐設(shè)計為地埋式，及罐區(qū)埋入到地下。但是，在炎熱的夏天，溫度較高的情況下，原料在罐內(nèi)會發(fā)生自聚現(xiàn)象。為了避免原料的自聚，我們有必要在原料儲存罐區(qū)設(shè)計溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種溫度可調(diào)節(jié)的原料儲存罐區(qū)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案： 氮封系統(tǒng)它由ZZYVP-16B不銹鋼氮封閥它由供氮閥、泄氮閥和阻火呼吸閥組成。如下圖示意中，貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣（作用：防止罐內(nèi)液體制品、揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)、變持，保證質(zhì)量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現(xiàn)此功能。
二、SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用特點：
（1）供氮壓力設(shè)定方便，不停產(chǎn)亦可設(shè)定；
（2）氮氣壓力設(shè)定范圍廣：0.4~1.5KPa。
（3）大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
（4）信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
（5）閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
自力式氮封閥 技術(shù)參數(shù)和性能
閥體
| 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標準 | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
執(zhí)行器
| 壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
| 設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
| 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
五、SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用額定流量系數(shù)、額定行程、性能
供氮裝置
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
一種溫度可調(diào)節(jié)的原料儲存罐區(qū)，包括：儲存罐區(qū)和溫度調(diào)節(jié)裝置，所述儲存罐區(qū)底部設(shè)有高臺，而原料儲存罐就固定安裝在所述高臺上，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括噴嘴、吹風(fēng)機和排風(fēng)機，所述儲存罐區(qū)內(nèi)壁上安裝有固定座，所述固定座上設(shè)有噴嘴，所述噴嘴通過管道連接外部冷凝水，而所述所述儲存罐區(qū)底部設(shè)有出水口和液位傳感器，所述出水口通過抽水泵連通外部蓄水池，所述儲存罐區(qū)內(nèi)壁設(shè)有吹風(fēng)機、排風(fēng)機以及溫度傳感器，另外所述儲存罐區(qū)頂部設(shè)有監(jiān)控器。
物料出口閥開啟放液時，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設(shè)定值，此時，ZZYVP-16B供氮閥閥開啟工作，向罐內(nèi)補充氮氣，使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動關(guān)閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直至壓力降至設(shè)定值，泄氮閥關(guān)閉。
三、SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用安裝與維護
3.1安裝
? 安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。
? 為調(diào)壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。3.2 使用
? 緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到*大，此時因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥，可觀察壓力表示值。
? 逐漸關(guān)閉旁通閥，打開殼罩，并調(diào)整彈簧預(yù)緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。
? 鎖緊螺母，蓋上殼罩。
3.2 維護保養(yǎng)
該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進行處理。
表2 常見故障與排除
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 |
節(jié)流閥堵塞 | 疏通節(jié)流閥 | |
膜片破裂 | 更換膜片 | |
彈簧折斷 | 更換彈簧 | |
閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | |
被控壓力 不穩(wěn)定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 |
彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 |
客服1號